كيف يتغير وجه الصناعة؟

حين أسمع كلمة «مصنع»، تحضرني الصورة التقليدية: خطوط إنتاج طويلة، وآلات صاخبة، وعمال يتنقلون بينها. لكن كلما قرأت عن الصناعة الحديثة، اتضح لي أن هذه الصورة لم تعد تكفي. فالمصنع اليوم يُدار بالبيانات بقدر ما يُدار بالآلات، ويربح أحيانًا بعد أن يبيع أكثر مما يربح وهو يبيع.

ووجدت في تقرير «آفاق قطاع التصنيع 2026»، الصادر عن «ديلويت» في نوفمبر 2025، قراءة واضحة لهذا التحول. ورغم أن التقرير يركز على السوق الأمريكية، فإن الاتجاهات التي يرصدها تتجاوز حدودها.

خلفية لا بد منها

يرسم التقرير صورة صعبة للصناعة الأمريكية خلال 2025؛ إذ بقي مؤشر مديري المشتريات الصناعي دون مستوى 50 نقطة في معظم العام، في إشارة إلى الانكماش، فيما ارتفعت التكاليف وتراجعت العمالة والإنفاق على إنشاء المصانع. كما ارتفعت نسبة المصنعين الذين يعدون الغموض التجاري أكبر مخاوفهم من 56% إلى 78%، بحسب استطلاعات الرابطة الوطنية للمصنعين في الولايات المتحدة.

وفي ظل هذه الظروف، يحدد التقرير خمسة اتجاهات يراها مفتاحًا للحفاظ على القدرة التنافسية.

الاتجاه الأول: التصنيع الذكي

التصنيع الذكي هو ربط الآلات وخطوط الإنتاج بأجهزة الاستشعار والبيانات والأتمتة والحوسبة السحابية، بحيث يرى المصنع ما يحدث داخله لحظة بلحظة، ويتخذ قراراته بناءً على ذلك.

وبحسب مسح أجرته «ديلويت» على 600 من التنفيذيين في قطاع التصنيع، يعتزم 80% منهم توجيه 20% أو أكثر من ميزانيات التطوير إلى التصنيع الذكي. ويرى 92% أنه المحرك الرئيسي للقدرة التنافسية، مقارنة بـ86% في 2019. أما النتائج التي سجلتها الشركات بعد تطبيقه، فتراوحت في المتوسط بين 10% و20% زيادة في الإنتاج، و7% و20% في إنتاجية الموظفين، و10% و15% في الطاقة الإنتاجية التي كانت معطلة.

ويرصد التقرير صعود ما يُعرف بـ«الذكاء الاصطناعي المادي»، أي الذكاء الاصطناعي الذي يتحكم في آلات وروبوتات حقيقية، إذ تخطط 22% من الشركات لاستخدامه خلال عامين، مقارنة بـ9% حاليًا. كما يتوقع دورًا متزايدًا لـ«الذكاء الاصطناعي الوكيل»، الذي ينفذ مهام متعددة الخطوات، مثل اقتراح موردين بدلاء، وإعداد تقارير تسليم المناوبات، وتسريع إصلاح المعدات.

الاتجاه الثاني: سلاسل إمداد تحت الضغط

يتوقع المصنعون الأمريكيون، بحسب التقرير، ارتفاع تكاليف مدخلاتهم بمتوسط 5.4% خلال عام. ولهذا لجأت شركات كثيرة إلى تخزين المواد مسبقًا، وإعادة هيكلة مصادر التوريد، ونمذجة سيناريوهات الرسوم الجمركية، وإعادة التفاوض مع الموردين. ويقترح التقرير الاستعانة بالذكاء الاصطناعي لمراقبة الموردين المباشرين وموردي الموردين، وتقدير أثر أي خلل، واقتراح البدائل، على أن يبقى القرار النهائي للإنسان.

الاتجاه الثالث: موجة استثمار جديدة

تدفع الحوافز الضريبية وسياسات إعادة توطين الصناعة نحو موجة استثمار في المصانع الأمريكية. ففي قطاع أشباه الموصلات وحده، تجاوزت التزامات الاستثمار الخاص 500 مليار دولار حتى يوليو 2025، ما قد يضاعف الطاقة الإنتاجية الأمريكية ثلاث مرات بحلول 2032، ويوفر أكثر من 500 ألف وظيفة.

ولفتني في هذا الجزء أن كبار مصنعي معدات الكهرباء، كالمحولات ولوحات التوزيع وأنظمة توليد الطاقة، يبرمون اتفاقيات تمتد لسنوات، وبعضهم بيعت طاقته الإنتاجية بالكامل لعدة سنوات مقبلة. فالمصانع الجديدة ومراكز البيانات تحتاج إلى الكهرباء قبل أي شيء آخر.

الاتجاه الرابع: الربح بعد البيع

هذا في رأيي أذكى ما في التقرير. فخدمات ما بعد البيع، كقطع الغيار والصيانة وعقود الخدمة، تحقق للمصنعين الصناعيين هوامش ربح تزيد على ضعف هوامش بيع المعدات نفسها.

ويتصور التقرير دورًا للذكاء الاصطناعي هنا أيضًا: أن يكتشف تآكل المكونات قبل أن تتعطل، ويطلب قطع الغيار، ويجدول الصيانة، ويقيّم مطالبات الضمان، مع بقاء القرار النهائي بيد الإنسان. بعبارة أخرى، لم يعد بيع الآلة نهاية العلاقة مع العميل، بل بدايتها.

الاتجاه الخامس: المهارات قبل الآلات

أكثر من ثلث التنفيذيين الذين شملهم المسح قالوا إن تأهيل العاملين بمهارات التصنيع الذكي هو أكبر مخاوفهم. ويقترح التقرير ثلاثة مسارات لسد الفجوة: بناء المواهب داخليًا، واستقطاب المتخصصين من الخارج، والاستعانة بعمالة مؤقتة أو خارجية في الأدوار غير الأساسية. كما يمكن للذكاء الاصطناعي أن يحفظ الخبرة غير المكتوبة لدى العاملين القدامى، ويحولها إلى إجراءات تشغيل تسرّع تدريب الجدد.

والرقم الذي استوقفني أكثر من غيره: يُتوقع أن تبقى أكثر من 81% من ساعات المهام في قطاع التصنيع بيد الإنسان.

وحين صاغت ألمانيا مصطلح «الصناعة 4.0» عام 2011، كانت تتحدث عن مصانع تتصل فيها الآلات ببعضها وتتبادل البيانات. وبعد سنوات، يبدو أن المصنع الذكي لم يُخرج الإنسان من المعادلة، بل غيّر موقعه فيها.

ولهذا ربما لا يكون أفضل وصف للمصنع الذكي أنه مصنع بلا بشر.

الأقرب إلى الواقع، كما أراه، أنه مصنع يعرف أكثر: يعرف متى تتعطل الآلة قبل أن تتعطل، ومن أين يأتي الخطر في سلسلة الإمداد، وأين يربح بعد أن يبيع. أما الإنسان، فيبقى في قلبه، لكن بمهارات مختلفة.

ومن هنا أرى تقرير «ديلويت» جديرًا بالقراءة، لا بوصفه شأنًا أمريكيًا فحسب، ولا باعتباره وصفة جاهزة تصلح لكل مصنع، وإنما باعتباره نافذة يمكن من خلالها رؤية التحول الأكبر في الصناعة، وهو تحول نعيشه في المملكة أيضًا مع برنامج «مصانع المستقبل»، الذي يستهدف تحويل 4 آلاف مصنع إلى منشآت ذكية:

من مصنع يُدار بالخبرة وحدها، إلى مصنع يُدار بالبيانات والخبرة معًا.

تنويه: هذا المقال معرفي، هدفه تبسيط الموضوع وشرحه بأسلوب سهل وقريب للقارئ. المعلومات الواردة فيه مأخوذة من مصادر منشورة، وتمت صياغتها وتبسيطها بتصرّف، ولا تمثل موقفًا أو تصريحًا رسميًا لأي جهة. وقد تطرأ تحديثات على هذه المعلومات بعد النشر، لذا يُنصح بالرجوع إلى المصادر الرسمية للاطلاع على التفاصيل الكاملة.